上海青浦再生建材利用中心装修垃圾项目

客户项目介绍

生产能力处理物料:拆房装修垃圾 生产能力生产能力:1500吨/天 生产能力配套设备: 反击破、圆振动筛、皮带输送机

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上海青浦再生建材利用中心装修垃圾项目

青浦区再生建材利用中心位于长三角核心示范区,是上海市重大工程之一,即将进行建筑装修垃圾示范基地的验收工作。青浦再生建材利用中心项目是装修垃圾与拆房垃圾综合处置项目,该项目设计规模为建筑垃圾年处理量50万吨,

客户介绍

青浦区再生建材利用中心位于长三角核心示范区,是上海市重大工程之一,即将进行建筑装修垃圾示范基地的验收工作。青浦再生建材利用中心项目是装修垃圾与拆房垃圾综合处置项目,该项目设计规模为建筑垃圾年处理量50万吨,日处理拆房垃圾500吨、装修垃圾1000吨。项目建成后将有效解决青浦区建筑垃圾的出路问题,保障环境和城市安全,并助力长三角一体化示范区建设。

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上海青浦再生建材利用中心装修垃圾项目

项目总用地47733平方米,建筑面积约27509平方米,建设内容主要包括:(1)生产区:建筑垃圾来料接受与暂存、装修垃圾的分选除杂、拆房垃圾的分选除杂、骨料整形加工、全厂的降噪除尘设施等。(2)筒仓区:再生骨料的储存。(3)管理区:综合楼、倒班休息楼。

生产流程

将建筑垃圾资源化,对其进行重新利用,变废为宝,这是一种对于建筑垃圾科学、高效回收利用的生产转变。环球重工的建筑垃圾资源化利用策略,意在科学化的挑选分类各类型建筑垃圾,将建筑垃圾回收、分选、分级分离,再通过环球重工破碎设备破碎筛分,将建筑垃圾中的无机材料转化为再生粗细骨料,重新投入到混凝土制品的生产当中。

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上海青浦建筑垃圾再生骨料

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生产线工艺优势

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青浦项目建筑装修垃圾处置工艺路线是该项目前期规划的重点,项目在广泛调研,反复论证的基础上,结合生产目标的考量,同时兼顾节约工程用地面积,应对智能化分选需求,最终选择了行业内最成熟稳定的”先筛分后破碎“的工艺路线。

生产线不仅率先实现“三筛三选”的精细化分选工艺,还配备了国内先进的智能分类(人工智能分选机器人、近红外分选设备)、智能骨料存储系统,旨在满足区域内建筑类再生资源升级利用的环保需求。

本项目首推垃圾不落地原则:原生垃圾不落地(采用目前市面上最新的上料机上料技术,上料机即可满足垃圾车直接卸料功能,同时还兼顾装载机直接上料功能);成品可燃物不落地(骨料采用筒仓暂存卸料方式,可燃物采用打包暂存形式、灰渣采用灰仓暂存方式),灰仓和筒仓都采用车辆智能自卸形式,避免了垃圾落地转运带来了运营成本的增加。生产线通过对装修垃圾和拆房垃圾的破碎、分选及除杂,制成再生骨料进行资源化利用。骨料可作为建造道路或建筑物的基础材料、建筑用砖等,存放在厂区西北角的四座筒仓中。每个筒仓有效容积均为5000立方米,分别用来存储不同粒径的骨料,存储骨料上限3万吨,约为建材厂20天的产量。

 值得一提的是,青浦再生建材厂采用了封闭式的现代化工厂处理模式,具有安全、环保、美观、高效、优质等竞争优势。建材厂内的建筑垃圾卸料区、上料回转区、原料和物料贮存间、建筑垃圾处理设备综合采用了“一体化车间+干雾抑尘技术+地面移动吸尘”的抑尘措施,建筑垃圾处理设备则采用密闭加罩、负压收集后通过袋式除尘器处理。通过这一系列抑尘、除尘措施,车间作业各个环节都能在明净的环境下有序开展。同时整个产线突破性地采用封闭式工业化集成设计理念,在节省设备占地的同时,提升整线的美观度的同时,降低粉尘和噪音的排放,满足环境保护的高保准高要求;

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